近日，长沙有色院在铜冶炼技术领域取得重大突破，其创新研发的超大型双熔池连续炼铜成套技术及装备成功攻克多项行业核心难题，显著提升了原生铜冶炼的低碳清洁生产水平，为全球铜冶炼行业节能减碳提供了全新的技术解决方案。

随着铜冶炼行业原料来源日趋复杂、加工成本压力增大，以及环保要求日益严格，行业亟需规模化、高效低碳、低成本的冶炼技术。富氧侧顶吹双熔池冶炼工艺虽具备低碳、高效的优势，但曾受限于核心装备的大型化瓶颈，难以在超大型铜冶炼项目中推广应用。

长沙有色院通过持续技术攻关，成功解决了耐材热膨胀叠加、熔炼烟气系统结渣、吹炼炉底金属渗漏等关键难题，研发出全球首套70m²富氧侧吹连续造锍熔池熔炼装备及120m²多枪顶吹铜锍连续吹炼装备，并首创单系列40万吨级以上超大规模双熔池连续炼铜技术，突破了铜熔池熔炼的规模限制，为行业开辟了一条全新的超大型铜冶炼技术路线。

目前，该技术已在广西南国铜业二期实现工业化应用，并稳定运行近两年，年产能超过40万吨。数据显示，其粗铜冶炼工艺能耗大幅降低至85kgce/t，远优于行业先进水平，技术成熟度高，经济效益和环保效益显著。

这一技术的成功应用，不仅提升了我国铜冶炼行业的国际竞争力，也为全球铜工业的绿色低碳转型提供了中国方案。长沙有色院表示，未来将继续优化技术，推动其在更广泛领域的应用，助力“双碳”目标的实现。